隨著我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，牧草種植面積逐年增多，圓捆打捆機作為收獲牧草和秸稈的主要機具，逐漸得到廣泛應(yīng)用。圓捆打捆機適用于我國草場和大部分農(nóng)田作業(yè)，與其他機械如割草機、摟草機、圓捆裝卸機等配套工作，可以實現(xiàn)牧草和稻麥等農(nóng)作物秸稈的全程機械化收獲。但受工作環(huán)境和各方面的影響，打捆機在工作過程中可能會出現(xiàn)各種故障。準(zhǔn)確快速地找到故障并加以排除，能夠大大提高機具的工作效率。為此，從作業(yè)質(zhì)量、機器內(nèi)部故障、機器外部故障等方面著手，探討打捆機常見故障及排除措施，為打捆機故障解決提供技術(shù)支持。

　　1、圓捆打捆機作業(yè)質(zhì)量故障

　　圓捆打捆機作業(yè)過程中發(fā)生的作業(yè)質(zhì)量故障主要用作物卷繞輥子、草捆難以形成捆芯、草捆形態(tài)不規(guī)則等。

　　1.1作物卷繞輥子

　　作物卷繞輥子的可能原因是水分含量過高或者草條底部比頂部濕度大。解決辦法主要有：讓草條水分≤17%;用摟草機翻動草條，將底部翻到上部。

　　1.2草捆難以形成捆芯

　　草捆難以形成捆芯的原因主要有：喂入的作物根部在前;一個或更多的傳動鏈脫開或斷裂鏈輪鍵斷開;作物材料橫跨草捆室分布不均;打捆行進前，打捆機沒有對中草條;干草堵在檢拾器和狹窄通道之間。

　　解決辦法有：反方向檢拾作物;修理輥子傳動鏈;修理輥子的驅(qū)動鍵;在草條兩側(cè)均衡行進;結(jié)合動力輸出軸前讓打捆機對中草條;打捆機下部對中草條后再打捆。

　　1.3草捆形狀不規(guī)則

　　1.3.1末端大草捆末端大可能是由草捆比草捆室寬引起的，使草捆變窄即可解決此問題。

　　1.3.2末端小草捆末端小的可能原因是草捆室中間過量填充。遇到此問題，應(yīng)橫穿草條中心幾次后，再集中填充1次。

　　1.3.3不圓草捆不圓的可能原因有：草條太輕;在打小輕草條時，成形皮帶轉(zhuǎn)動太快。解決辦法有：降低動力輸出的轉(zhuǎn)速;用摟草機將兩捆或者更多的草捆耙在一起;將拖拉機的輸出速度降至額定功率的2/3;提高地面速度。

　　1.3.4錐形草捆為錐形的原因是末喂入足夠干草，或者干草在草條橫向分布不均。若想解決此問題，需要均衡地在草條的每一邊來回擺動，集中在打捆機的側(cè)邊填充，或者在草條每一側(cè)來回運行。

　　1.4打捆機打的捆太松怎么調(diào)

　　出草捆的地方有兩個張緊彈簧，有手臂粗，調(diào)緊后包線就緊，調(diào)松包線就松。

　　大小是由出草室的大小控制的，大小只能靠長短來調(diào)，調(diào)長短的地方在計量桿，也就是打結(jié)器左邊一個半弧型的齒狀結(jié)構(gòu)，松開螺絲越往上調(diào)草捆越長，調(diào)到下面就越短，一般打出來的包在90公分左右為宜。

　　2、圓捆打捆機內(nèi)部故障

　　2.1檢拾器停止運轉(zhuǎn)

　　可能原因：檢拾器彈齒觸及地面;大草條堵塞檢拾器;離合器打滑;作物極端干燥，磨碎并從草捆室掉下。

　　解決方法：提升檢拾器;減緩地面速度，控制動力輸出轉(zhuǎn)速;從地面到牽引桿頂部保持最小330 mm距離;減緩地面速度，控制動力輸出軸轉(zhuǎn)速。

　　2.2傳動燈不亮

　　可能原因：拋擲器開關(guān)在ON（接通）位置，但打捆機沒有拋擲器;拋擲器不在原位;后擋板未鎖定;電源開關(guān)斷開。

　　解決方法：移動拋擲器開關(guān)到OFF（斷開）位置;將拋擲器移動到原始位置;鎖定后擋板;移動電源開關(guān)到捆繩或線網(wǎng)位置。

　　2.3主傳動鏈過熱

　　可能原因：鏈條太緊或太松;鏈條干燥;大草條使機器過載。

　　解決方法：檢查矯正張緊狀態(tài)，并對直;用潤滑油潤滑;減緩地面速度，保持動力輸出速度。

　　2.4后擋板未鎖定

　　可能原因：拖拉機液壓閥泄露;液壓軸被污染;液壓軟管損壞;干草卡在后擋板與機架之間;鎖插彎曲。

　　解決辦法：便拖拉機液壓閥返回中立位置;排出并更換液壓油;修理液壓軟管;清除干草;調(diào)整鎖插。

　　2.5后擋板不能上升/下降

　　可能原因：后擋板鎖定閥在鎖定（LOCKED）位置。

　　解決方法：拉出后擋板鎖定閥，進入開鎖（UNLOCKED）位置。

　　2.6拋擲器無法移動

　　可能原因：卸載循環(huán)完成前液壓遙控手柄被釋放。

　　解決方法：保持液壓遙控手柄在后擋板向下位置，直至前向驅(qū)動燈出現(xiàn)。

　　3、圓捆打捆機外部故障

　　3.1草捆停止轉(zhuǎn)動

　　可能原因：后擋板打開;草捆室過滿;皮帶驅(qū)動輥不運行;托輥卡住。

　　解決方法：退出草捆，確定關(guān)閉時后擋板鎖定;排除草捆;檢查傳動鏈、輥子和鏈輪;確定傳動鏈在合適位置;使所有托輥轉(zhuǎn)動自如;更換失效軸承。

　　3.2成形皮帶故障

　　3.2.1跟蹤不正確可能原因：皮帶長度改變（伸長）或連接接頭損壞;皮帶切得不直;膠質(zhì)或作物在驅(qū)動輥或托輥上聚集;跟蹤輥失調(diào)。

　　解決方法：調(diào)整皮帶長度;檢查皮帶拼接;清洗輥子和皮帶;調(diào)節(jié)跟蹤輥。

　　3.2.2損壞或破裂可能原因：濕材料引起干草在輥上聚集;接頭磨損;皮帶破裂。

　　解決方法：保持草條干燥;修理皮帶接頭;更換成形皮帶。

　　3.3檢拾草條不凈

　　可能原因：喂入作物的根部在前;地面速度過快;撿拾器組件太高;草條寬或者作物分散;草條比檢拾器寬。

　　解決方法：反方向撿拾作物（頂部在前）;減慢地面速度，保持動力輸出速度;使撿拾器彈齒距地面25 mm以上;安裝可選擇收攏輪套件;使草條變窄。

　　3.4草捆卡在草捆室內(nèi)

　　可能原因：收攏輪未正確調(diào)整;邊緣填充緊密。

　　解決方法：向內(nèi)移動收攏輪（若已裝備）;安裝后擋板擋草楔塊。

　　3.5作物不進入打捆機

　　可能原因：作物未成熟或太濕;作物過于干燥。

　　解決方法：使作物干燥至規(guī)定程度;早晚草條上覆露水時打捆。